冷切锯作为钢铁深加工的门类之一，其工艺不仅是冷弯（辊压）成形，而且是集冷切、冲孔、热处理等多种工艺的跨行业、跨学科的综合性的行业。冷弯型材产品中以冷切圆管的产量为最大，在中国有着6000余万吨的产量；而压型板、异型材在我国也发展迅速，在汽车、桥梁、物流、能源、机械、等领域都有广泛的应用。随着中国经济的发展，未来冷弯型材在中国各行业还有更加广泛的应用空间，故此对于设备的自动化及新工艺、新技术的应用也有更多的需求。

冷切是机械制造中一种十分重要的加工工艺。据工业发达国家统计，每年用于制造冷切结构的钢材占钢总产量的 70%左右。埋弧自动焊是冷切方式的一种，一般用于冷切内径较大的大型导管、容器、油罐、锅炉内外纵（环）缝、及各种坡口比较深的对接焊缝，是一种在机械制造业中广泛使用的高效率冷切方法。本文通过对埋弧自动冷切系统各组成部分的仔细研究，根据客户提出的技术要求，使用西门子 S7200PLC 系统，设计了一套基于可编程序控制器的焊机自动控制系统，成功的对一台悬臂式单头埋弧自动焊机的电气自动控制部分进行了改造，最终通过调试使改造后的系统达到了用户提出的技术要求。本文首先研究了冷切基本原理，包括冷切的热效应、电效应、电弧的电特性及冷切电源控制方法和特性。其次，研究了埋弧冷切的原理方法，常规埋弧焊机的一般构造、机械部件及诸如驱动电机，送丝 机构等的电气参数。作为一个优秀控制系统，控制算法是其中的灵魂。在详细研究了大量的埋弧自动冷切机的电气控制系统后，放弃了目前国内大量使用的由分立元件或集成电路构成控制核心的做法，发挥 PLC 在软件编程灵活的优势，用 PLC 的通用指令实现了冷切电流闭环控制算法。